1.DT钢结硬质合金与YG类硬质合金在性能和应用上的区别

2.粗晶碳化钨的类型以及应用

3.碳化钨是什么？

DT钢结硬质合金与YG类硬质合金在性能和应用上的区别

碳化钨硬质合金的主要应用领域_河南碳化钨硬质合金价格表

这两类硬质合金都是碳化钨（WC)的混合物。钢结硬质合金是由钢做基材将WC粘结在一起，其WC的含量大概在50%以下，而YG类硬质合金是用钴粉做基材将WC粘结在一起，其WC的含量一般要超过80%以上，甚至能达到94%。不管何种硬质合金其耐磨性及硬度与WC的含量相关，WC的含量越大，其耐磨性能越强。因此这两类硬质合金相比，YG类硬质合金的耐磨性能比钢结硬质合金要强很多，但韧性差很多。在使用上YG类硬质合金一般应用于工程破岩，直接破碎岩石，钢结硬质合金在工程上最多只能起保护作用。二者价格差别也很大。

粗晶碳化钨的类型以及应用

后伦纳德在1781发现了"钨"、历时150年。正是他和他的接班人的努力促进了碳化钨产业.

硬质合金

主要利用钨(碳化钨)制造的硬质合金. 它经常被称为钨金, 因为物质是由很难钨碳化谷物(碳化钨)基在粘结剂硬金属钴液相烧结. 结合金属钴和碳化钨作为粘合剂是行之有效的方法,不仅对于调整其性能, 而且其烧结行为. 溶解度高钴碳化钨高温和很好的润湿碳化钨钴粘合剂催化液体烧结成致密优良、有孔自由体. 由于这物质有相结合高强度、高韧性、硬度性质.

历史

碳化钨开始生产可上溯至1920年初的,当德国电器公司灯泡、 osram,寻找替代昂贵的金刚石拉伸模用于生产钨丝. 这些企图导致发明硬质合金、这是几位即将产销公司各项申请其高耐磨性尤为重要. 第一碳化钨-钴等级很快被成功地应用于切削、铸铁、铣、在一九三○年代初期,该公司首次推出首创硬质合金钢铣职、除碳化钨、钴、钽、钛碳化物还载. 另外由钛、碳化钽碳化、高温耐磨性, 炎热的硬度和氧化稳定性硬质合金明显提高, 而碳化钨-旅行团(电讯、铌)三钴硬质合金刀具有很好的切削钢. 紧接着,开始作为挖掘工具. 首次采矿使用的硬质合金工具寿命相比钢铁钻，增加了至少十倍.

消费

在所有这些申请有了不断扩大的消费量从每年全世界硬质合金共10吨,1930; 1935至1000吨左右; 早在1940年1000吨的; 通过10000吨60年代初,截至目前,有近三万吨. 金属切削工具的发展一直十分迅速,过去40年已经大有改善,极大地促进了设计和制造技术,例如引进刀片Indexable在1950、1970年左右发明 包衣职.

新技术

但是,只有改进设计、涂料一枚硬币的表面. 中间体制造技术不断改善和提高,导致执行硬质合金和应用开辟了新的领域. 引进钨萃取化学碳和氢还原新技术改良的纯洁和统一性钨粉及碳化钨. 与此同时,新铣、喷雾干燥和烧结硬质合金性能和技术改进使得性能得以提高. 值得注意的是,不断改进和真空烧结技术,从80年代末开始, 热等静压烧结硬质合金达到新的质量标准.

粒度

硬质合金工业特性的稳定是它应用得以扩充的前提; 同时，每个年级粒度分布越来越密集. 最重要的原因就扩大现有频谱碳化钨，除了这些变化和所取得的一些内容钴硬质合金添加剂、性能WC-Co硬质合金等硬度韧性、强度、耐磨、导热可广泛多样的 方式碳化钨晶粒. 而现有碳化钨粒径谱介于2.0至5.0微米。在早期的硬质合金行业，1920年, 目前使用的硬质合金碳化钨粉晶粒尺寸在0.5微米至50微米,150微米不等.

应用

有了采矿和石料切割工具飞速发展,促进了越来越多的硬质合金工具钢替代工具.尤其在石油业. 值得注意的是使用非常粗粒硬质合金这一应用领域日益增多.

采矿刀具

越来越多的钨硬质合金用于各种各样的产品，从很小(如球为原子笔)大型到重型产品如拳、死亡或者热辊轧机的钢铁业. 其中大部分零部件和采矿工具穿了直WC-Co硬质合金无添加其它碳化物. 罚款及超细晶硬质合金碳化钨已变得越来越重要,在今天穿零部件热塑成型工具、刀具铸铁、有色金属及合金材. 微米硬质合金首开市场在70年代末期,由于这一次微观结构已成为这类硬质合金细粒.对硬质合金等精细粒度主要兴趣来自了解到硬度和耐磨性及晶粒尺寸的减 小.

优质纹理

上述碳化钨硬质合金的应用,涉及在非常优良的钻孔印刷电路板的计算机和电子工业技术的提高.

为此,新硬质合金成分,基于极其细粒碳化物已推出.

碳化钨是什么？

碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物。为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。碳化钨粉应用于硬质合金生产材料。

用途：

1、大量用作高速切削车刀、窑炉结构材料、喷气发动机部件、金属陶瓷材料、电阻发热元件等制得。

2、用于制造切削工具、耐磨部件，铜、钴、铋等金属的熔炼坩埚，耐磨半导体薄膜。

3、用作超硬刀具材料、耐磨材料。它能与许多碳化物形成固溶体。WC-TiC-Co 硬质合金刀具已获得广泛应用。它还能作为 NbC-C 及 TaC-C 三元体系碳化物的改性添加物，既可降低烧结温度，又能保持优良性能，可用作宇航材料。

4、采用钨酐（WO3）与石墨在还原气氛中1400～1600℃ 高温下合成碳化钨（WC[9] ）粉末。再经热压烧结或热等静压烧结可制得致密陶瓷制品。