黑色防腐油是什么_福建发黑防锈油价位表

1.工厂经常用防锈油，表腊，天腊水，酒精有毒吗

2.防锈油的使用须知

3.氧化发黑和磷化发黑处理有什么不同

4.传统发黑与磷化发黑工艺有什么区别？

防锈油脂由润滑油基础油加入各种防锈剂（常用磺酸盐和氧化蜡膏）制得的润滑油或润滑脂。主要用作金属部件表面的防锈涂层。其防锈机理在于防锈剂成胶束溶于油脂中，在金属表面形成牢固的吸附膜，润滑油（脂）组分中的烃链，则与防锈剂形成混合多分子层，从而防止水和氧的侵蚀，阻止金属表面生锈。防锈油脂可以分成油型、脂型、溶剂稀释型、乳化剂（或水型）以及防锈-润滑型等。其中溶剂稀释型由于干燥快、膜薄而透明、防锈性可靠，使用较多。脱水防锈油以精制石油加入多种脱水、防锈添加剂配制而成，具有良好的人汗置换、脱水和防锈性能。适用于常温发黑及传统碱性氧化发黑等的后处理，以及工序间的防锈。脱水防锈油具有脱水快的特点;一般只需5分钟即可将工件表面水膜除尽，并使油相浸润工件表面。防锈性能好。能排挤掉表面及转化膜内毛细孔的水相，膜内毛细孔牢固的吸附了含有多种防锈添加剂的油，使脱水后的工件具有良好的防锈性能。

工厂经常用防锈油，表腊，天腊水，酒精有毒吗

涂抹发黑工艺专用防锈油。

使用有发黑工艺专用防锈油，其主要作用是保护发黑金属、五金制品、紧固件、螺丝等钢铁材质防止腐蚀。防锈油可充分的将工件里面的水分置换出来，在工件表面形成一层保护膜，从而达到长时间防锈作用。

防锈油的使用须知

工厂经常用防锈油，表腊，天腊水，酒精有毒。

防锈油，长期裸手接触，会经皮肤吸收，引致一定的过敏或者皮肤癌，如果是挥发性溶剂型的，也会因呼吸道、眼睛等感染。

工业防锈油含致癌成分，不要直接接触，小心白血病。工业防锈油闪点低，易着火。含芳香烃、铅等对人体有害的物质，生产中有挥发性气体产生，污染环境，有害于人的身体健康。

氧化发黑和磷化发黑处理有什么不同

1、金属制品油浸防锈前，最好用洗涤防锈油或灯用煤油清洗干净。

2、贮存和使用过程中要防止异物污染，严防机杂及水份混入。

3、避免与采用不同类型添加剂的油品混合。

4、不同金属制品零件及不同表面处理的零件，不得互相接触存放，以免产生接触腐蚀。

5、经含硫、含氯的介质加工后的零件和粘有亚硝酸钠溶液的零件，不能与有色金属及电镀零件接触，这类金属制品应在专用槽中清洗，并用专用零件箱盛装。

6、车间半成品库的室温不应有急剧变化，室内需保持清洁、干燥，预防雨水及腐蚀性气体浸入，不得存放对金属有害的化学药品及其他物品。

扩展资料

用于各种机械零部件的室内储存和运输防护，特别建议用于中小型工件的防锈保护，施涂方法可用浸涂、喷涂、刷涂方式。

密封状态下置于室内通风干燥处，避免阳光直射、高温烘烤、火焰及强氧化剂等，最小存储期为36个月。在不使用时，请保持密封状态。

影响因素：

1、防锈时间主要是由防锈产品的防锈性能决定的，该产品的防锈能力如何，是否达到国际标准值很重要，以及防锈油的抗湿热、抗盐雾腐蚀能力；

2、同类产品也会受到其他因素的影响，如工件防锈前是否清洗干净、清洗完是否烘干、是否有外包装；

3、防锈油防锈后存放的环境，如空气潮湿度、气温、是否海运等。

百度百科-防锈油

传统发黑与磷化发黑工艺有什么区别？

氧化发黑和磷化发黑首先在工艺和药剂选择差异很大，其次膜层结构也不尽相同。

具体分析如下：

1、发黑和磷化的区别在工艺和药剂选择差异很大，发黑主要用氢氧化钠和亚硝酸钠在135-145度煮制成。其碱性较强。磷化主要成分就是磷酸及主盐，如：锌，钙，锰等。温度5-95度不等。磷化耐蚀性要比发黑好许多。如锰系的磷化（上防锈油后）其耐腐蚀性要比发黑好上10-20倍。所以目前黑色膜层大有代替发黑（发蓝）之势。

2、发黑和发蓝只是叫法不同，其膜层成分主要为四氧化三铁。在不同的材质上有不同的颜色存在，一般较多看到的有：黑色，蓝黑色，蓝色，棕红色。颜色不同的主要原因是钢铁材质里的;碳，硅，锰，铬，镍等元素影响。

3、磷化膜的主要成分是磷酸铁盐，其颜色有：灰色，灰白色，灰黑色，黑色。不同的主盐和不同的磷化工艺颜色和膜层结构不尽相同，但多为疏松的多孔结构（可以更多的存储防锈物质）。

氧化发黑：

磷化发黑：

4、一般来说价格必须以物质而定。

资料拓展

1、通常将工件浸入强氧化性的化学溶液中。例如沸腾温度为147～152℃的氢氧化钠(600g/cm3)及亚硝酸钠(100g/cm3)水溶液中，经一定时间使表面生成一层美观、较致密且具有防锈作用的黑色氧化铁薄膜。此项工艺有时也混称“发蓝”。广泛应用于钟表、指针、游丝、螺钉、仪表外壳及某些机械的零件等。

2、机械制造上常用NaOH溶液加热来对工件进行发黑处理，相对于镀锌镀铬成本较低，效果不错。

3、发黑形成的黑色氧化膜，其厚度为0.5-1.5μm，抗腐蚀能力比其它化学膜低。

4、在五金模具里面，常用到的处理方式是热处理（heat treat),TD(TD-coating)，发黑处理（blackening）

（

参考资料：

1、工艺不同：

发黑主要用氢氧化钠和亚硝酸钠在135-145度煮制成.其碱性较强。磷化主要成分就是磷酸及主盐，如：锌,钙,锰等。温度5-95度不等.

2、耐蚀性不同：

磷化耐蚀性要比发黑好许多.如锰系的磷化（上防锈油后）其耐腐蚀性要比发黑好上10-20倍。

3、药剂选择不同：

磷化发黑是采用含锰磷化液，生成的磷化膜呈黑色。由于磷化膜在沉积过程中基材有气体外排，因此磷化膜实际是微孔结构，就防锈而言，也不是很好，最好还是作一下封闭。

扩展资料：

磷化发黑的影响因素：

一、温度

1.温度愈高，磷化层愈厚，结晶愈粗大。

2.温度愈低，磷化层愈薄，结晶愈细。

3.但温度不宜过高，否则Fe2+易被氧化成Fe3+，加大沉淀物量，溶液不稳定。

二、游离酸度

1.游离酸度指游离的磷酸。其作用是促使铁的溶解，以形成较多的晶核，使膜结晶致密。

2.游离酸度过高，则与铁作用加快，会大量析出氢，令界面层磷酸盐不易饱和，导致晶核形成困难，膜层结构疏松，多孔，耐蚀性下降，令磷化时间延长。

3.游离酸度过低，磷化膜变薄，甚至无膜。

三、总酸度

1.总酸度指磷酸盐、硝酸盐和酸的总和。总酸度一般以控制在规定范围 上限为好，有利于加速磷化反应，使膜层晶粒细，磷化过程中，总酸度不断下降，反映缓慢。

2.总酸度过高，膜层变薄，可加水稀释。

3.总酸度过低，膜层疏松粗糙。

参考资料：

参考资料：